在模溫機選配（pèi）過程中，加（jiā）熱（rè）功率和媒體循環的壓力、流量也都是必須考慮的（de）因素。不同原料性能不同，它們有著不同的加工工藝特點，模具溫度對工件表質量流動性、收（shōu）縮率、注塑周期的影響，是塑料加工製（zhì）造中必須控製的因素。研究顯示，24%的（de）廢品是由模具溫度不（bú）當所致。為此，在從注塑、吹塑到擠塑的各種塑料加工（gōng）領域中廣（guǎng）泛采用了模溫控製係統，以將模具加（jiā）熱到工作溫度，並使模具溫度保持在一定的精度範圍。

   然而，如果（guǒ）模具控（kòng）製係統設計、選用不當，不但無法（fǎ）提高（gāo）產品的成型效率，穩定產品（pǐn）品質和降低不良率，也致使其他（tā）設備（bèi）自動（dòng）化的（de）改良失去意義。

正（zhèng）確選擇適當的模（mó）溫控（kòng）製係統可以從以下幾方麵（miàn）考慮。

確定塑料加工工藝要求的（de）模具溫度

    各種（zhǒng）塑料原材料要求的加工成型溫度、模具溫度不同。“各種塑料加工模具溫度表”給出了一些主要塑料加工所需的模具溫度。

確定模溫機的傳（chuán）熱介質類型

    模溫控製係統的工作原理為，泵浦驅動傳熱介質(通常為水或油)從裝有內置加熱器和冷卻器的水箱中到（dào）達模具，再從模具回到水箱。控製（zhì）器根據溫度傳（chuán）感器測量（liàng）的熱流體溫度，或/和模具內部溫度，調節熱流（liú）體的溫度從而調（diào）節模具的溫度。

根（gēn）據使用的（de）傳熱（rè）介質的類型，模溫機（jī）為水式模溫機、加壓（yā）水模溫機或油式模溫機。

     一般水式模溫機控製溫度範圍較低，油式模溫機控製溫度範圍（wéi）較高（gāo）。水式模溫機的工作溫度為120℃，加壓水式模溫機的工作溫度為180℃，油式（shì）模（mó）溫機用於工作（zuò）溫度≥180℃的場合，最高工作溫度為350℃。就傳熱介質本身而（ér）言，以水作傳熱介質經濟環（huán）保，即使發生泄漏，也可直接（jiē）排放，不會汙染環境，但水容易使水箱、流道腐蝕和結垢，所（suǒ）以除需做防腐蝕劑預（yù）處理外，在使用中還要定期除鏽。以導熱油作傳熱介質，導熱（rè）係數隻有水的1/3，成本（běn）相對較高（gāo），容易結焦。特殊應用環境也是選擇模溫機需要（yào）考慮的因素。如油溫機在光（guāng）學鏡片的加（jiā）工中受到限製，因為油受熱蒸發，會（huì）影響光學鏡片（piàn）的品質。

溫度控製精度

    要使注塑加工中模具的（de）溫（wēn）度（dù）保（bǎo）持（chí）基本恒定，其關鍵是（shì）要控製模具內的熱傳導平衡。模具內部由熱塑性塑料帶來的熱量，通過熱傳導傳遞給模具，傳導至模具的（de）熱（rè）量一部分通過熱輻射直（zhí）接在空氣中散失，另一部分通過與模溫（wēn）機的熱（rè）交換，傳遞給傳熱介質(水或油)。

模溫控製的實現，有基於熱流（liú）體溫度的模溫控製、基於模具溫度的模溫控製，以（yǐ）及聯（lián）合模溫控製（zhì）幾種方式。用戶應根據實（shí）際情況，考察（chá）模溫機操作的實（shí）現，選（xuǎn）擇能夠滿足自己溫度控製精度要（yào）求的產品。

基於熱流體溫度模溫控製，控（kòng）製麵板上顯示的溫度和模具溫度並不一致，由於注射周期、注射速度、熔化溫度及環境溫（wēn）度等因（yīn）素沒有（yǒu）得補償，模具的溫度波動相對較大（dà）。基於熱流（liú）體溫度模溫控製可（kě）以滿足大多數情況要求，也是最常（cháng）見方法。

基（jī）於模具溫度的模溫（wēn）控製（zhì），由溫度傳感器安裝（zhuāng）於模具內部，控（kòng）製麵板上設置、顯示（shì）溫（wēn）度模具溫度一致，適用於溫度控（kòng）製精度要求較高的情況（kuàng）。

     聯合控製綜合了以上方法，適用於（yú）高（gāo）精度塑（sù）料加工製造。在聯合控製中，安放溫度傳感器在模具中的位置必須考慮模具形狀、結構及冷（lěng）卻通道的位置（zhì），將其放置在對加工件質（zhì）量起決定性作用的地方。

目前，絕大多數模溫機采用（yòng）了PID控製技術，對影響模具溫度的各種因素進行補償。

在模溫（wēn）機選配過程中，加熱功率和媒體循環（huán）的壓力、流量也（yě）都是必須考慮的因素。