首先要知道金屬（shǔ）的特征，金屬單質鋁的密度很小，還是立方結構，有很強的可塑性，這就使鋁可以用來加工，可以（yǐ）轉化為形狀不一的板材，但是鋁（lǚ）的熔點低，金屬（shǔ）強度低，所以不能用（yòng）來做（zuò）結構材料，但是可以通過和其他材料的融合（hé）形成鋁合金，這樣得到的（de）材料有（yǒu）了鋁的輕密（mì）度和材質輕且強度高，它的作用超過了鋼鐵等金屬，在動力（lì）機械和航天航空，醫藥製造上有很大的優勢。例（lì）如飛機的製造正（zhèng）需要輕質有硬度的材料，鋁合金正適合。
　　隨著這些年的技術進步，鋁合金技術的應用越（yuè）來越廣泛，在鋁合金cnc加工技術上的革（gé）新和鋁合金cnc加工應用上的革新成為研（yán）究熱點。那麽（me）有（yǒu）哪些鋁合金cnc加工（gōng）技術的方法呢?
　　1.時效消除法
　　時效消除法時效消除法是降低淬火殘餘（yú）應力的傳統方法。由於鋁合金材料尤其是航空用鋁合金材料（liào）對溫度非常敏感,時效溫度的提高,必（bì）然（rán）明顯降低強度（dù）指標,使MgZn2等強化相析出過多,產（chǎn）生過時效現象。因此,淬火後時效處理通常在較（jiào）低溫度(小於（yú）200-250℃)下進行,因而影響了應力消除效果(僅為10-35%)
　　2. 機械拉伸法機械拉伸法消除應力的原理是將淬火後的（de）鋁合金板材（cái）,沿軋（zhá）製（zhì）方向施加一定量的永久拉伸塑性變形,使（shǐ）拉伸應力與原來的淬火殘餘應力疊加後發生塑性變形, 使殘餘（yú）應力（lì）得以緩和（hé）與釋放。有關研究結果表明（míng）,機械拉伸法至高可消除90%以上的殘餘應力。但該種方法僅適合於（yú）形（xíng）狀簡單的零件,且對拉伸前鋁合金板材的組織均（jun1）勻性要求較高,多（duō）用於鋁加工工廠。
　　3. 模冷（lěng）壓法
　　模（mó）冷壓法是（shì）在一個特製的精整模具中,通過嚴（yán）格控（kòng）製的限量冷整形來消除複雜形狀鋁合金模鍛件中（zhōng）的殘餘應力。事實上“模壓”這種叫法不夠確切（qiē）,因為其主要作用機理是使鋁合金模鍛件的局部材料受（shòu）“拉伸”或者“壓縮”作（zuò）用。當精（jīng）整模具壓下時,精整凸模嵌（qiàn）入到鋁合金模鍛件（jiàn）端麵（miàn）、緣(筋)條的（de）拔模斜度上,實際上使模鍛件的腹板部分產（chǎn）生“拉伸”作用。因此,該種方法是調整而不是消除零件的整體應力水平,它使鋁合金模鍛件上某些部位（wèi）的殘餘應力得到（dào）釋放的同時,有可能使其他部位的殘餘應力增大。