表麵粗糙度是衡量已加工表麵質量的重要標記之一（yī），它對零件的耐磨性、耐腐蝕性、疲勞強度（dù）和配合性質（zhì）都有較大影響。不過，在加工中表麵粗糙度影響因素有很多，為了高到良好的表麵粗糙度（dù），我們就來理解一下（xià）這些因素有哪些。
　　影響（xiǎng）表麵粗糙度的因素
　　一．加工表麵粗糙的原因
　　1、殘（cán）留麵（miàn）積：殘留麵積是刀具的主、副（fù）切（qiē）削刃切（qiē）削後，殘留在（zài）已加工表麵上的一（yī）些尚未被切（qiē）去的麵積。
　　2、鱗（lín）刺：用高速鋼（gāng）刀（dāo）具低速或中速切削塑性（xìng）金屬（shǔ）材料時，如低碳鋼（gāng）、中碳鋼、不（bú）鏽鋼、鋁合金等，常在已加工表麵上產（chǎn）生魚鱗（lín）片狀的毛刺，稱作鱗刺。出現鱗刺會（huì）顯（xiǎn）著增大已加工表麵的表麵粗糙度。
　　3、積屑瘤：在切削經過中，當產生（shēng）積屑瘤時，其突出的部分能代替切削刃切入工件，在已加工表麵上劃出深淺不一的溝紋；當積屑瘤（liú）脫落時，部分積屑瘤碎片粘附在（zài）已加工表麵上，呈現細小毛刺，造（zào）成表麵粗（cū）糙度增大。
　　4、振動：在切削加工時，因為工藝體係產生周期性振動，使已加工表麵出現條（tiáo）痕（hén）或波紋痕跡，使表麵（miàn）粗糙度值明顯增（zēng）大。
　　二.影響表麵（miàn）粗糙度的因素
　　凡（fán）影響殘留麵積、積屑瘤、鱗刺、振動的因素都（dōu）影響加工（gōng）表（biǎo）麵粗糙度。
　　1、切削用量：進給量對（duì）殘留麵積的影響最（zuì）大。進給量減小，殘留麵積減小。
　　切削塑性金屬時，當切削（xuē）速度很低（dī）或很高時，表麵粗糙（cāo）度值較小（xiǎo）。它是（shì）由於低速時積屑瘤不易產生；切削速度較高時，塑性變形（xíng）減小（xiǎo），可（kě）消除鱗刺的產生。在切削脆性材料時，切削速度的影響較小，由於材料變形（xíng）小，故（gù）表麵粗糙度（dù）值也減小（xiǎo）。
　　2、刀具幾何參數：刀（dāo）具的刀尖圓弧半（bàn）徑、主偏角和副偏角對殘（cán）留（liú）麵積和振動有很大的影響。 通常當刀尖圓弧半徑增（zēng）大，主偏角（jiǎo）和副偏角減（jiǎn）小時，表麵粗糙度值（zhí）小，但如果機床剛度低，刀尖圓弧半徑過大或主偏角過小，會因為切削力增（zēng）大而產生振動，使表麵粗糙度值增大。
　　3、刀（dāo）具材料：刀具材料（liào）不（bú）同，刃口圓（yuán）弧半徑的大小（xiǎo）和保持（chí）鋒利的時間是不同的。高速鋼刀具能刃磨（mó）得很鋒利，但保持的時間較短，因此在低速切削時（shí）表麵粗糙度值較小。硬質合金刀具刃磨後刃（rèn）口圓（yuán）弧半徑很大，在高速度下切削表麵粗（cū）糙度值較小。
　　4、工件材料：加工塑性材料時，工件材料的塑性越（yuè）低，硬度越高，則出現積屑（xiè）瘤、鱗刺、冷（lěng）硬的現象減少，表麵粗糙度（dù）值越小（xiǎo）。所以高（gāo）碳鋼、中碳鋼、調質鋼加工後表麵（miàn）粗糙度值比低碳鋼小，加工鑄鐵時，因為切屑呈崩碎型（xíng），故在同樣加工條件（jiàn）下，切（qiē）削鑄鐵的表麵粗（cū）糙度值比鋼大。