1、編程員（yuán）在編程時設定的工件坐標（biāo）係原點應在工件毛坯（pī）以外，至少（shǎo）應在工件表麵上。
　　在正常情況下，工件坐標係原點可以射（shè）在任何地方，隻需此原點與機（jī）床（chuáng）坐標係原點有必定的聯係即可。但在實踐（jiàn）操作時，假如呈現（xiàn）指（zhǐ）令為零或（huò）挨近零時，刀具就會直接指零或挨近零的方位。在銑削（xuē）加工時，刀具將奔向工作台或夾具基麵；在車削加工（gōng）時，將（jiāng）奔向卡盤基麵。這樣，刀（dāo）具將穿透工件直指基準麵。此刻，若為快速移動，則必發作事故。 FANUC體係一般設定：當省掉小（xiǎo）數點時，為最小輸入單（dān）位，一般為（wéi）Hm。當疏漏了（le）小數點時（shí），則輸入的（de）值將縮小成千分之一，此刻，輸入的值就會（huì）挨（āi）近於（yú）零。或許，因為其他原因，使刀具本應脫離工件但實踐並未脫離工件而進入工件（jiàn）之內。呈現這種情況是，工件坐標係零點應設在工件以外或在工作台（或夾具）基麵上，其結果（guǒ）將（jiāng）是不一樣（yàng）的。
　　2、編（biān）程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加小心。
　　FANUC體係在省掉小數點時為（wéi）最小設定單位，而大多數（shù）國產體係及歐（ōu）美的（de）一些體係，在省（shěng）掉小數點（diǎn）時，則為mm，即計算器輸入（rù）方法。若你習（xí）慣了計（jì）算器輸（shū）入方法，則（zé）在FANUC體係上就會呈現問題。不少編程（chéng）員和操作者，或許兩種體係都要運（yùn）用，為防止因小數點（diǎn）而呈現問題。 為了使小數點奪目，在編程時往往把孤立的小數點寫為“0”的方式。當然，體係在執行時，數值的小數點今後的零被疏忽。
　　3、操作者在調整（zhěng）工（gōng）件坐標係時，應把（bǎ）基準點設在（zài）多有刀（dāo）具物理（lǐ）（幾許）長度以外，至少（shǎo）應（yīng）在最長刀具的刀位點上。
　　關於工件裝置圖上的工件坐標係，操作者在機床上是通過設置機床坐（zuò）標係偏移來取得的。亦即（jí），操作者在機床上設定一個基（jī）準點，並找到這一基準點與編程員設（shè）定的工件坐標係零（líng）點之間的尺度，並把這一（yī）尺度設為工件坐標係偏（piān）移。
　　在車床上，可把基準點設（shè）在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或其他方位。假如不附加（jiā）另外的運動，則編程員指令的零（líng），即為刀架（機床）的基準點移動到編程的玲方位。此刻，若基準點設在刀架旋（xuán）轉中心，則刀架必與工件相撞。為保證不相撞，則機床上的基準點不光應（yīng）設在（zài）刀架之（zhī）外，還應設（shè）在一（yī）切刀具之外。這樣即便刀架上裝有（yǒu）刀（dāo）具時，基準點也不會與工件（jiàn）相撞。
　　在銑床上，X、Y軸的基準點在主軸軸心線上。但（dàn）是，Z軸的基準點（diǎn），可以設在（zài）主軸端或在主軸端之外的某點上。若在主軸端，當指令為零時，主軸端（duān）將抵達坐標係指定的零方位。此刻，主軸端（duān）的端麵鍵（jiàn）將與工件相撞：若主軸上再裝有刀具，則必與（yǔ）工件相（xiàng）撞。為（wéi）保證不相（xiàng）撞，則Z軸上的基準點應設在一切刀具長度之外。即便不附加其他運動，基（jī）準點也不（bú）會撞工件。
　　4、操作者在調整刀具長度偏置時，應保證其偏置值為負值。
　　編程員在指令刀（dāo）具（jù）長度補償（cháng）時（shí），車削用T代碼指令，而銑削用G43指令，即把刀具長度偏置值加到指令值上。在機床坐標（biāo）軸的方（fāng）向上，規（guī）定（dìng）刀具遠離（lí）工件的運動方向為正，刀具移近工件（jiàn）的方向為負。操作（zuò）者把刀偏值調整為負值，是指令刀具（jù）移向工件。程序中指令刀具向工件趨近時，除了（le）指令值之外（wài），還要（yào）附（fù）加刀具的偏置值，這個附加的值是移（yí）向工件的。此刻，假（jiǎ）如此值被疏漏，刀具就（jiù）不會（huì）抵達目標點。
　　為使刀具偏置值為（wéi）負值，則在規定機床上的基準（zhǔn）點時，必須設在一切刀具長度之外（wài），至少應在（zài）基準刀具的刀位（尖）點上。
　　數控車床加（jiā）工中（zhōng）心機械部份（fèn）定時保養內容
　　1、檢查潤滑體係，壓力表情況（kuàng），清（qīng）潔潤滑體係過濾網，替換潤滑油，疏通油路。
　　2、檢查氣路體係（xì），清潔空氣過濾網，消除壓力氣體的泄露。
　　3、檢查液路體係，清潔過濾器、清潔（jié）油箱（xiāng），替換（huàn）或過濾油液。可以的情況下，替換密封件。
　　4、緊固各傳（chuán）動部件，替換不良標準（zhǔn）件（jiàn）。
　　5、油脂（zhī）潤滑部位，按（àn）需求，加注潤滑脂。
　　6、清潔、清（qīng）潔各傳動麵（miàn）。
　　7、檢查刀庫（kù）、機械手情況，分析機械手磨損情況，向客戶提出替換建議。
　　8、修改修（xiū）改外部元件（jiàn）的損壞件。
　　9、檢查防護罩情況。準確的將信息反饋給客（kè）戶。